YF-SF系列型高效渦流選粉機是我公司在原T-Sepa高效渦流選粉機的基礎上增設了V型打散分級裝置而研制成功的一種新型復合式選粉機。適用于管磨前使用輥壓機或球破機作為預粉磨的系統中（或制砂生產線機制砂脫粉系統），由輥壓機或球破機（或制砂機）出來的物料，其顆粒分布范圍很寬，通過FH型選粉機可以將＜32um的水泥顆粒先分選出，直接進入水泥成品，而無需再入球磨機進行研磨，分離出大于1.0mm的粗顆粒再返回輥壓機或球破機進行破碎，而0.032mm＜d＜1.0的顆粒則被送入球磨機進行研磨，由于部分水泥顆粒被提前分離出來，進入球磨機的顆粒比較均齊，系統粉磨效率大幅度提高，產量較原系統要高出15%以上，是傳統V型選粉機的理想替代產品。
一、結構原理
通過輥壓機輥壓（或球破機破碎或制砂機制砂）后的物料，使用輸送設備從本機喂料口喂入，進入打散區，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的物料在下落過程中，物料產生不同的下落速度，是物料與物料之間產生數次相對摩擦，這樣物料表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風力作用下迅速離開砂的表面，這樣就能將砂充分地清洗干凈。
入口進來的物料經多級打散板打散、剝離，各打散板之間從左側吹來的風將料流中的粗料及細料吹離，粗粉從底部物料出料口排出。懸浮于氣流中的物料隨風進入分級區的多層分級板之間，分級板將懸浮于氣流中的物料進一步去除相對較粗的物料，粗料沿分級板下滑。被風再次吹起，反復分選， 粗粉并入粗粉室排出。出分級板的風帶料進入中料分級區，在中料分級區由于氣流減速，方向偏轉，產生中物料的重力沉降和撞擊器壁而沉降，中粉從中粉出口排出。氣流帶料進入細料分級區，在細料分級區，在弧形導流板作用下生產旋轉，形成離心沉降和重力沉降雙重作用，細粉落入下方細粉集料錐，由細粉出口排出。粉料隨氣流進入脫粉區，在籠型轉子的作用下甩出稍粗料（細粉），細粉撞擊弧形導流板落入細粉收集錐，含粉氣流進入旋風筒進行氣固分離，分離出的細粉由粉料口排出，較為干凈的空氣經出風管進入風機循環使用。
二、技術特點
1.分選原理 ：產品具有多種分級體系，針對物料的特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優化設計，使得設備運行阻力顯著減少、分選效率高、節能降耗非常明顯。優于傳統的V型選粉機的生產工藝。
2.V形打散分級區結構簡單，耗材少，無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩定，電耗省。
3.分選精度高。選粉機內采用獲得 專利的“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，物料在分選區得到反復清洗，分級精度高。
4.操作簡單。籠形轉子采用變頻無級調速。調節范圍大，調節方便、靈敏可靠。
5.分級效率高。V型打散選粉區，設置多層打散、分級板，反復打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉子分級區增加了導流板，分級更加精準、有效。
6.耐磨部件維護工作量小、壽命長。該選粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板及鑄造襯板，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩。
7.主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，延長了軸承使用壽命。
8.設計選機基礎時，采用機械減振原理，使選選機基礎的振動頻率與選粉機固有頻率不形成整數倍關系，從根本上解決了長期困擾的選粉機共振問題。
9.粗料管、中細粉管和細粉管均采用雙聯鎖風閥，大大降低了系統漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。
10.系統采用雙聯鎖風閥和內循環風有效地降低了系統漏風，減少了運行中粉塵排放污染。
